走進貝朗自動化位于東莞的裝配車間，一條長約8米的生產(chǎn)線正在全速運轉(zhuǎn)。這不是普通的流水線，而是一個高度集成的“金屬加工機器人”——銅鋁排數(shù)控折彎機。

第一步：上料與放料（重載無憂）

機身頭部是電動放料架，承重范圍500-2000kg。即使是重達1噸的銅卷，也能輕松承載。放料速度由伺服電機根據(jù)后續(xù)送料速度自動跟隨，杜絕了料帶拉傷或松脫。

第二步：校直（強壯的“肌肉”）

經(jīng)過放料，銅排進入密布的校直輪組。這里的亮點在于“萬向調(diào)節(jié)”，無論是X面（水平彎曲）還是Y面（垂直彎曲），都能通過帶刻度的手輪精細(xì)調(diào)節(jié)。一旦調(diào)好，刻度值可被記錄，下次換型時直接旋轉(zhuǎn)到位，無需反復(fù)試校。

第三步：送料（核心黑科技）

這是整機的靈魂所在。我們看到不再是兩個點接觸的滾輪，而是一整條履帶緊緊夾住銅排。據(jù)介紹，這種設(shè)計的最大好處是受力均勻，即便表面包著2mm厚的絕緣膠套，也不會出現(xiàn)打滑或壓痕。

第四步：折彎與切斷（多軸共舞）

這里是體現(xiàn)精度的地方。折彎機頭可進行±180度旋轉(zhuǎn)。產(chǎn)品加工根據(jù)“平彎”或“立彎”等方式。夾爪夾緊材料，機頭快速擺動，一個標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品快速成型。

隨后，伺服剪刀啟動，切口光滑無毛刺，長度公差控制在±0.2mm。整個過程行云流水，沒有人工干預(yù)。

第五步：下料

成品落入輸送帶，或者通過六軸機械手進行擺放。

貝朗自動化銅鋁排折彎機不僅解決了銅鋁排加工“先切后彎”的繁瑣，更是一臺集校直、送料、折彎、沖孔、倒角于一體的“全自動生產(chǎn)機” ，真正實現(xiàn)了“盤條進，成品出”。